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    超音速電弧噴涂的原理

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    超音速電弧噴涂的原理

    時間:2020-07-16 15:31:00
     詳細內容:

    電弧噴涂原理是利用兩根連續送進的金屬絲作為自耗電極,在其端部產生電弧作為熱源,用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化,并以超音速噴向工作件形成一種結合強度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂層的熱噴涂方法。其工作原理與普通電弧噴涂(亞音速霧化)一樣,超音速電弧噴涂是一個不斷連續進行的熔化-霧化-沉積的過程。但在霧化方式上,超音速電弧噴涂與普通電弧噴涂有根本的區別,即超音速電弧噴涂是采用超音速霧化。其優點是:霧化效果好,霧化后的粒子細小均勻,速度高,有利于獲得高質量的涂層。超音速電弧噴涂采用拉伐爾噴嘴,將氣流的速度從亞音速提高到超音速,加強了氣流對粒子,從而提高了粒子速度。粒子速度對涂層的性能有很大的影響。粒子速度高,粒子沉積時對基體的撞擊作用就強,粒子變形就充分。有利于粒子與基體、粒子與粒子之間的結合,從而提高涂層的結合強度和內聚強度;粒子速度高,粒子沉積前在空氣中的飛行時間短,飛行中產生的氧化物就少,有利于粒子的結合,從而提高涂層的內聚強度,降低涂層的孔隙率。粒子速度越高,越有利于獲得高質量的涂層。隨著熱噴涂設備的更新換代,粒子速度在不斷提高,涂層的質量也不斷得到改善。


    超音速霧化減小了粒子的粒度,降低了涂層的粗糙度。粗糙度是涂層的一項重要性能指標,它取決于霧化后粒子的粒度。超音速霧化加強了氣流對絲材端部熔化金屬間的作用,霧化的粒子細小均勻,大大降低了涂層的粗糙度。同時,粒子粒度的減小,也降低了粒子扁平化過程中的飛濺,有利于降低涂層的孔隙率。


    超音速霧化是超音速電弧噴涂的出發點,是其與普通電弧噴涂的根本區別。


    超音速電弧噴涂設備包括電源、噴槍、送絲機構及其附件,關鍵設備是超音速電弧噴槍。我公司采用進口噴嘴,并且噴涂電流穩定,能在保證絲材霧化效果、涂層質量的前提下,噴涂面積達到20㎡。


    電弧噴涂時,弧區的溫度高達5000-6000℃,用氣冷的方式對噴嘴進行冷卻。

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